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            高效過濾器廠家告訴你其產品的焊接工序過程

            時間:2020-01-10 點擊次數:901
               高效過濾器采用超細玻璃纖維紙作濾料,膠版紙、鋁膜等材料作分割板,與木框鋁合金膠合而成。每臺設備在出廠前均經納焰法測試,具有過濾效率高、阻力低、容塵量大等特點,現在已廣泛用于光學電子、LCD液晶制造,生物醫藥、精密儀器、飲料食品,PCB印刷等行業無塵凈化車間的空調末端送風處。高效和超高效過濾器均用于潔凈室末端,以其結構形式可分為有:有隔板高效、無隔板高效、大風量高效,超高效過濾器等。

              焊接工序過程如下:
              1、焊工必須按照相關規定經相應試件考試合格后,方可上崗位焊接。
              2、嚴禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗電流或焊接臨時支撐物等。
              3、焊工所用的氬弧焊把、氬氣減壓流量計應經常檢查,確保在敘弧焊封底時氬氣為層流狀態。
              4、接口前應將坡口表面及母材內、外壁的油、漆、垢銹等清理干凈,直發出金屬光澤,清理范圍為每側各為10~15mm,對口間隙為2.5~3.5mm。
              5、接口間隱要勻直,禁止強力對口,錯口值應小于壁厚的10%,且不大于1mm。
              6、接口局部間隙過大時應進行修整,嚴禁在間除內添加塞物。
              7、接口合格后,應根據接口長度不同點4~5點,點焊的材料應與正式施焊相同,點焊長度為10~15mm,厚度為3~4mm,
              8、打底完成后,應認真檢查打底焊縫質量,確認合格后再進行氬弧焊蓋面焊接。
              9、引弧、收弧必須在接口內進行,收弧要填滿熔池,將電弧引向坡口熄弧。
              10、點焊、氬弧焊、蓋面焊如產生缺陷,必須用電磨工具磨除后再繼續施焊,不得用重復熔化方法消除缺陷。
              11、應注意接頭和收弧質量,注意接頭熔合應良好,收弧時填滿熔池,以保證焊縫嚴密性。
              12、焊接完畢應及時清理焊縫表面熔渣、飛濺。

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